Optimierung der Lagerflächen durch Volumennutzung und Standzeitenermittlung mittels SAP Anbindung
Projektziel: Dauerhafte Entfernung temporärer Zwischenlager von in Pharma Bags vorgehaltenen Flüssigmaterialien, transportiert in Fässern durch Optimierung der Lagerhaltung der bestehenden Räumlichkeiten.
Rolle: Projektmanagement in fachlicher Leitung eines interdisziplinären Teams
Praktische Umsetzung:
- Analyse der bestehenden Situation und Aufnahme der Umschlagshäufigkeit und der dadurch anfallenden Produktionsvolumina.
- Analyse des Produktionsprozesses sowie der Input und Output Geschwindigkeit zur Ermittlung der optimalen Vorhaltegröße unter Beachtung der Verfallsdaten.
- Aufbereitung eines Kennzahlen Dashboards zur Ermittlung des Ist-Zustandes des aktuellen Prozesses und der Materialstandzeiten
- Anlegen der Zwischenlager im ERP-System um die Materialbewegungen und Standzeiten örtlich voneinander trenne zu können.
- Analyse von Umstellung der Transportvehikel von Tonne auf Kiste unter Einhaltung der GMP-Regeln
- Ausarbeiten verschiedener Lösungskonzepte zur Umsetzung unter Einbeziehung wirtschaftlicher Faktoren als Entscheidungsgrundlage des Lenkungsausschusses
- Umsetzung der entschiedenen Lösung
Lösung:
- Umstellen des Transportvehikels von Tonne auf stapelbaren Kisten
- Reorganisation Lagerkonzept von Flächenlagerund auf Volumenlagerug mit einem Optimierungsgrad von 3:1
- Reduzierung alle Zwischenlager
- Systemüberwachte Lagerzeiten, um ein Pull Prinzip anzustoßen
Angewandte Lean Six Sigma Techniken
- Value Stream Mapping, Brainstorm Techniken, FMEA zum Risiko Assessment, Ishikawa Diagramm zur Lösung von Herausforderungen, Force Field Analyse